新一代光学测量仪通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合，实现航天器涡轮叶片、燃料喷注器等关键精密件的零损检测，单次扫描精度达0.3μm，重复性误差≤0.1μm，可在不破坏表面涂层的前提下完成全尺寸形位公差验证，为高密度发射任务提供可靠数据支撑。
该设备采用蓝光共聚焦与光谱共焦双通道架构，结合AI边缘计算芯片，可在3秒内生成包含粗糙度、微裂纹、孔隙率在内的多维质量云图；其自适应光源技术可依据不同金属反射率自动调节光强，避免高反光铝锂合金与吸光碳纤维复合材料的测量盲区，确保航天级材料全兼容。
针对航天器装配现场的振动与温漂难题，系统内置六自由度气浮隔振平台与±0.01℃恒温补偿模块，可在0℃～45℃环境温度下保持测量稳定性；同时支持5G远程数据回传，地面指挥中心可实时查看在轨卫星维修件的检测进度，实现“地面-太空”协同质量闭环。
目前该方案已应用于某型号可重复使用火箭的涡轮泵再制造流程，使单件检测时间由45分钟压缩至6分钟，报废率下降82%，每年节省维护成本约1.2亿元；其数据接口完全兼容现有MES系统，可直接输出符合AS9100标准的检测报告，助力航天制造向数字化、智能化升级。
