新一代光学影像坐标测量仪通过亚微米级影像解析与多元传感融合，为航天器舱段对接、桁架定位等高难度装配环节提供实时三维坐标反馈，确保整体几何误差控制在±0.02 mm以内，较传统方法精度提升60%。
设备采用双远心镜头与蓝光结构光组合，可在200 mm×150 mm视场内一次性捕获超过1200万个有效测量点；配合AI边缘计算芯片，单帧数据处理时间缩短至0.3 s，实现动态装配过程中的实时纠偏。
在航天器装配现场，测量仪通过无线局域网与MES系统直连，将实测坐标实时回传至数字孪生平台，自动生成毫米级补偿路径；某型号卫星太阳翼支架经该系统调整后，对接面平行度由0.08 mm降至0.015 mm，满足真空热循环试验要求。
除航天领域外，该测量方案已扩展至汽车白车身焊装、能源涡轮叶片检修等场景，模块化探头可在5 min内完成从300 mm宏观框架到0.1 mm微孔的全尺度切换，显著降低多车型共线生产的换型时间。
随着深空探测任务对轻量化与高精度需求的同步提升，光学影像坐标测量仪正成为保障航天器毫米级装配的关键基础设施，其非接触、高效率、全数据可追溯的特性将持续推动高端制造向极限精度迈进。
