最新一代光学测量仪已在航天精密制造领域实现规模化应用，通过非接触式多元传感技术，将关键零部件的尺寸误差控制在±0.8 μm以内，使整星装配一次合格率提升至99.3%，标志着我国航天器制造精度迈入亚微米时代。
该设备集成高分辨率CCD、激光共聚焦与白光干涉三重传感模组，可在同一坐标系内同步完成三维轮廓、表面粗糙度与几何公差检测。其独有的温度漂移实时补偿算法，在18 ℃~24 ℃车间环境下将热变形影响降低72%，确保长时间连续测量稳定性。
针对航天铝合金蜂窝板、碳纤维支架等轻量化结构，系统配置了0.1 N超低触力探针与400 mm/s高速扫描模式，既避免薄壁件受压变形，又将单件检测节拍压缩至45秒。实测数据显示，某型号卫星支架的平面度误差由传统方法的6 μm降至1.2 μm，减重8.7%的同时刚度提升12%。
在总装阶段，光学测量仪通过无线传输与MES系统实时对接，自动生成三维比对色谱图，指导工人对太阳翼铰链、推进器支架等关键接口进行微米级调整。过去需3天完成的整星几何验证，如今缩短至6小时，大幅压缩了发射场技术流程。
随着深空探测任务对载荷精度要求日益严苛，光学测量仪正迭代至纳米级分辨率版本，预计2025年前可覆盖航天器90%以上精密部件的在线全检，为我国重型火箭、可重复使用飞行器等新一代航天装备提供可靠质量保障。
