最新一代光学测量仪通过亚微米级非接触扫描，可在不破坏航天涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件表面完整性的前提下，完成形位公差、微裂纹及涂层厚度的高精度检测，单件检测时间缩短至传统方法的1/5，为高密度发射任务提供可靠数据支撑。
该设备采用蓝光结构光与多频共焦复合传感技术，实现0.3μm重复精度与±0.5μm尺寸误差控制；其AI缺陷识别算法可在2秒内标记0.02mm以上的微裂纹，误报率低于0.1%，显著提升航天器在极端温差与振动环境下的安全冗余。
针对航天部件复杂曲面，系统配备五轴联动扫描平台与自适应光源，可自动调整入射角度，对直径0.8mm的冷却孔内壁完成360°无死角测量；同时，温湿度补偿模块确保在18-26℃、30-70%RH车间环境下数据漂移小于0.2μm，满足长征系列火箭批产一致性要求。
实际应用显示，某型号发动机燃烧室经光学测量仪全检后，装配一次合格率由92%提升至99.7%，单台发动机节省返工成本约38万元；其检测报告可直接对接MES系统，实现质量数据15年可追溯，为后续深空探测任务奠定工艺基础。
随着航天发射频次逐年递增，光学测量仪正成为保障精密部件“零缺陷”的核心装备，其无损、高效、全数据化的检测模式将持续推动我国航天制造向更高可靠性迈进。
