最新发布的医疗级3D影像仪将微米级检测精度首次引入航天精密制造环节，可在±0.8 μm重复精度下完成复杂曲面、微孔阵列及薄壁结构的非接触扫描，直接提升发动机涡轮叶片、卫星姿控喷口等关键部件的一次交验合格率。
该设备采用多波段光学与共聚焦传感融合技术，单次扫描即可同步输出三维形貌、粗糙度与壁厚分布；内置的AI缺陷识别算法可在2秒内标记出0.5 μm级裂纹、夹杂或涂层脱落，较传统人工复检效率提升12倍，显著降低因微观缺陷导致的航天器在轨失效风险。
在航天制造现场，设备通过真空兼容模组与洁净室FFU系统无缝衔接，实现从原材料来料到整机组装的全流程在线监控；其自动温度补偿功能可在18–26 ℃波动环境中保持亚微米级稳定性，确保碳纤维舱段、铝合金支架等多元材料混合装配的精度一致性。
目前，该影像仪已应用于新一代重型运载火箭燃料阀体与深空探测器光学支架的批量检测，单件检测时间缩短至45秒，关键尺寸CPK值稳定≥1.67；微米级数据实时回传MES系统，为工艺迭代提供可追溯的数字底板，助力航天制造向更高可靠性迈进。
