新一代微米级影像仪通过非接触式多元传感测量，将心脏支架的轮廓、壁厚、网孔等关键尺寸误差控制在±0.8 μm以内，实现从研发到量产全过程的数字化闭环监控，使不良率由千分之三降至十万分之一，为医疗植入物安全筑起最后一道防线。
该设备采用亚微米白光干涉与激光共聚焦双通道同步扫描，可在3秒内完成一枚支架的360°全表面采集；AI缺陷识别算法实时比对CAD模型，自动标记毛刺、裂纹及镀膜不均区域，检测节拍提升5倍，满足24小时连续生产需求。
在量产现场，影像仪与MES系统无缝对接，每批次支架的测量数据自动归档并生成可追溯二维码；当统计过程控制（SPC）曲线出现漂移时，系统即时推送刀具补偿参数至加工中心，实现闭环修正，确保百万级批量一致性。
面对镍钛合金超薄支架易变形的难题，设备内置的柔性真空吸附治具可保持0.2 N恒定夹持力，配合温度补偿模块，将环境温度波动对测量结果的影响降低至0.1 μm；同时支持在线抽检与全检两种模式切换，灵活应对不同订单规模。
目前，该微米级影像仪已覆盖心脏支架、脑血管弹簧圈、骨科螺钉等精密医疗部件的全尺寸检测场景，推动行业从“事后筛选”迈向“过程零缺陷”，为高端医疗装备国产化提供了可复制的质量范式。
