最新一代三维测量仪通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合技术，将航天器舱段对接、桁架定位及管路布线的综合装配时间缩短42%，同时把关键尺寸公差控制在±5μm以内，为高密度发射任务提供了可靠保障。
核心功能亮点：设备集成蓝光结构光、激光跟踪与视觉识别三重传感，可在2秒内完成1m³复杂结构的360°全景采集；内置AI比对算法实时匹配CAD模型，自动生成色差图与偏差报告，省去人工复检环节。
现场应用流程：装配前，测量仪对舱段基准面进行快速标定；装配中，机械臂依据实时反馈数据动态调整位姿；装配后，系统输出全尺寸数字孪生档案，直接对接质量追溯平台，实现闭环管理。
效率与精度双突破：对比传统接触式量具，单台三维测量仪可替代6人作业小组，每年为航天总装车间释放约3800工时；其重复性精度σ≤1.2μm，满足新一代重型火箭对异种材料热变形补偿的苛刻要求。
随着深空探测任务加速推进，三维测量仪正成为航天器精密装配的“隐形引擎”，持续推动总装周期向“天”级单位迈进。
