最新一代光学轴类测量仪通过非接触式多元传感技术，将航天涡轮轴、舵机轴等关键零件的圆度、同轴度与直线度检测精度提升至0.3μm级，单件测量时间缩短至8秒，为高密度批产提供了实时数据闭环，标志着航天精密制造进入“微米+秒级”新阶段。
核心功能方面，该设备集成双频激光干涉、光谱共焦与高速影像三重传感，可在同一工位完成直径0.5-120mm、长度800mm以内轴类零件的全尺寸扫描；AI轮廓重建算法自动补偿温度漂移与夹持变形，确保复杂曲面与微台阶的测量重复性≤0.1μm。
在航天场景应用中，系统与MES直接对接，测量数据实时写入批次追溯码；当同轴度偏差超过2μm时，机床刀补参数即刻联动修正，使涡轮泵轴的一次交验合格率由92%提升至99.2%，单批次废品率下降78%，显著降低高价值钛合金材料的浪费。
面向未来，设备预留了0.1μm精度升级接口，并支持增材制造轴件的在线反变形测量；随着商业火箭复用次数增加，该测量仪将成为保障发动机高可靠、低成本迭代的核心基础设施，持续推动航天制造向更高精度与更高效率迈进。
