在航天器核心部件制造现场，最新一代CNC影像测量仪以±0.8 μm的重复精度完成涡轮叶片全尺寸扫描，将传统三坐标检测效率提升4倍，标志着我国航天微米级精度控制进入“影像测量时代”。
该设备采用高分辨率远心光学系统与多频环形LED同轴照明，可在复杂曲面反射条件下捕获亚微米级边缘；配合五轴伺服CNC平台，实现200 mm/s高速扫描下的动态补偿，确保薄壁叶片前缘0.02 mm冷却孔位置度误差≤1 μm。
内置AI边缘提取算法自动识别镍基合金晶界，结合温度漂移实时修正模块，使24小时连续作业的尺寸稳定性保持在±0.5 μm以内；数据云端同步功能让设计、工艺、质检三方实时共享三维点云，缩短迭代周期30%。
目前，该方案已覆盖航天发动机压气机盘、航天光学支架等12类关键件，单件检测时间由45分钟压缩至9分钟，良品率提升2.1%，为后续重型运载火箭批产奠定精度基础。
