国产CNC影像仪近日通过航天级计量认证，实测重复精度达到0.8μm，标志着我国在高精密非接触测量领域打破长期依赖进口的局面。该设备采用高刚性花岗岩基座、闭环伺服驱动及多点温度补偿算法，可在±0.01℃温差环境下保持亚微米级稳定性，满足航天器核心部件的形位公差检测需求。
技术层面，系统整合高分辨率CMOS传感器、激光干涉仪与光谱共焦探头，实现三维复合扫描；AI边缘计算芯片实时校正光学畸变，单点测量时间缩短至0.3秒，效率较传统方案提升40%。针对航天级钛合金、碳纤维等反光材质，设备配备偏振光自适应模块，可将表面反射误差控制在0.2μm以内。
在航天器姿控发动机喷注盘检测场景中，该影像仪完成0.02mm微孔阵列的全尺寸扫描仅需12分钟，自动生成GD&T报告并与MBD模型实时比对，缺陷识别准确率提升至99.7%。实测数据显示，其测量不确定度（k=2）优于0.8μm，已通过GJB 909A-2021航天计量规范验证。
目前，该设备已批量应用于运载火箭阀门、卫星太阳翼铰链等关键部件生产线，替代进口设备后单件检测成本降低35%，年维护费用下降50%。随着0.8μm精度壁垒的突破，国产影像仪正加速向深空探测、商业卫星星座等新兴航天项目渗透，预计2025年市场占有率将突破60%。
