新一代光学测量方案近日在航天器精密装配环节完成验证，其微米级精度与高速三维扫描能力，使关键部件公差控制从±25 μm压缩至±5 μm，整体装配效率提升40%，为深空探测任务提供了可靠数据支撑。
该设备采用多元传感融合架构，将高分辨率投影光栅、激光共焦与光谱共焦技术集成于同一坐标系，可在30秒内完成300 mm×300 mm视场内的全表面数据采集。自适应算法实时补偿温度漂移与振动误差，确保复杂曲面轮廓的重复测量精度≤1 μm。
针对航天器碳纤维舱段与铝合金支架的异质材料拼接，系统通过多波段光源切换，自动识别不同反射率表面，消除高亮与暗区数据空洞。实测显示，直径0.3 mm的铆钉孔位置度误差由传统方法的8 μm降至1.8 μm，满足新一代重型火箭对结构轻量化的严苛要求。
在卫星推进剂贮箱焊缝检测中，设备以0.1 μm的Z轴分辨率捕捉微米级裂纹，结合AI缺陷分类模型，将漏检率从3%降至0.2%。测量数据可直接导入MBD（基于模型的定义）系统，实现设计-制造-检测闭环，缩短工艺迭代周期50%。
随着深空探测任务向更长寿命、更高可靠性演进，微米级精度测量已成为航天器制造的基准线。该光学测量方案已扩展至太阳翼铰链、光学载荷支架等20余种核心部件，未来将在小行星采样返回与火星基地舱建设中持续发挥关键作用。
