最新一代影像测量系统已在汽车核心零部件制造环节实现批量部署，通过高分辨率光学成像与多元传感融合技术，将整车关键尺寸的测量不确定度控制在±1.5 μm以内，为发动机缸体、变速箱壳体及新能源电池模组提供全流程质量追溯能力。
系统核心功能由三大模块构成：首先，2000万像素高速CMOS配合远心镜头，可在3秒内完成复杂轮廓扫描；其次，激光共焦传感器同步采集Z轴高度数据，实现非接触式3D形貌还原；最后，AI边缘计算芯片实时比对CAD公差带，自动标记超差区域并生成SPC报告，检测节拍缩短40%。
针对汽车行业的特殊需求，设备新增防油雾光路设计与IP54级密封结构，可在切削液喷淋环境中连续工作24小时；同时支持MES系统双向通信，测量结果直接写入车辆VIN码数据库，实现单件质量数据15年可追溯，满足IATF 16949体系要求。
实测数据显示，某新能源车企采用该系统后，电池包壳体平面度不良率从0.8%降至0.12%，每年减少报废成本约320万元；传动系统齿轮组装配间隙一致性提升65%，NVH性能显著优化，整车质保索赔下降22%。
随着汽车轻量化与电动化加速，影像测量系统正从实验室走向产线边缘，其微米级精度和实时数据闭环能力将成为下一代智能工厂的质量基石，推动汽车制造进入零缺陷时代。
