最新一代光学测量系统已在汽车核心零部件制造环节实现毫米级精度突破，通过非接触式多元传感技术对车身、底盘、动力系统等关键部位进行全尺寸扫描与比对，误差控制在±0.03 mm以内，为整车装配质量提供可量化的数据闭环。
该系统采用高分辨率工业相机与激光共聚焦传感器协同工作，可在30秒内完成一副车门总成3D轮廓采集，并自动生成GD&T报告；同时内置AI算法，实时识别冲压回弹、焊接热变形等工艺缺陷，指导现场工程师在30分钟内完成工艺参数微调，显著缩短试制周期。
在动力总成领域，系统通过蓝光扫描对缸体、曲轴、凸轮轴等精密件进行微米级形位公差检测，配合温度补偿模块消除车间温差带来的测量漂移，确保发动机装配后压缩比波动≤0.1%，直接提升燃油经济性与NVH表现。
产线集成方面，测量单元可直接嵌入机器人第七轴，实现100%在线抽检；云端数据平台将测量结果与MES、PLM系统打通，形成可追溯的质量档案，为后续OTA升级、召回分析提供毫米级精度依据，帮助车企在激烈的市场竞争中构筑质量壁垒。
