新一代光学测量仪通过多频激光干涉、亚像素边缘识别与AI误差补偿三大核心技术，将航天器关键部件的形位公差检测精度提升至±0.003 mm，刷新行业纪录。该设备已在某型号卫星太阳翼铰链的批量检测中验证，单件测量时间由传统接触式方案的45 min压缩至90 s，同时实现100%数据可追溯，为高密度发射任务提供了可靠的质量闭环。
设备采用模块化多元传感架构，集成白光干涉、共聚焦与光谱共焦传感器，可在同一坐标系内同步完成镜面粗糙度、微孔直径与碳纤维蒙皮厚度的复合测量。针对航天级钛合金与铝锂合金的热变形问题，系统内置20 °C±0.01 °C的恒温补偿算法，确保在真空模拟环境下仍保持±0.001 mm的重复精度。
在数据链路层面，测量仪通过GigE Vision高速接口与MES系统无缝对接，实时输出Q-DAS格式的CPK报告，使工艺偏差在3 µm以内即可触发自动补偿加工。某批次姿控发动机喷注器在应用该方案后，一次交验合格率从92.7%提升至99.4%，单台发动机节省返工成本约12万元。
面向后续深空探测任务，研发团队正将测量仪的激光功率提升至5 mW，并引入飞秒激光无接触清洗模块，以消除真空环境中微粒污染对光学基准的干扰。预计2026年起，该技术将扩展至大型可展开天线与液氢贮箱焊缝的在轨健康监测，持续巩固毫米级精度在航天制造中的领先优势。
