最新一代三次元测量仪已在航天领域批量部署，通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合，实现涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件的全尺寸零缺陷检测，单件扫描时间缩短至45秒，缺陷识别率提升至99.97%，为高密度发射任务提供可靠质量闭环。
设备核心功能体现在四方面：一是激光+白光共聚焦复合测头，可在镜面、曲面、深孔等复杂几何上同时获取三维坐标与表面粗糙度；二是0.1 μm分辨率的五轴联动扫描，配合实时温度补偿算法，消除航天铝合金因热膨胀带来的误差；三是AI缺陷分类引擎，基于航天材料大数据训练，自动区分裂纹、夹杂、气孔等9种典型缺陷并输出三维分布图；四是数字孪生接口，测量结果直接回传MES系统，实现工艺参数动态优化。
在航天涡轮泵壳体检测场景中，三次元测量仪以1200万点/秒的密度完成内外腔全扫描，将传统三坐标抽检模式改为100%在线检测，单批次报废率由0.8%降至0.02%，每年节约钛合金原料约320 kg；其防爆光学模块亦满足液氧环境下的安全作业标准。
面向未来深空探测任务，设备已预留μg级振动隔离与真空兼容设计，可扩展至卫星太阳翼铰链、离子推进器栅极等更精密部件，持续巩固航天制造“零缺陷”质量基线。
