最新一代非接触式三次元测量仪通过亚微米级激光扫描与多光谱共焦传感融合，将航天器关键部件的形位公差检测精度提升至0.3 μm，比传统接触式方案提高近一个数量级，为深空探测任务奠定了可靠数据基础。
设备核心功能包括360°旋转式光学探头、实时温度补偿算法及AI缺陷识别模块。探头可在30秒内完成直径2 m级舱段的全表面扫描；温度补偿算法以0.01 ℃分辨率实时校正热漂移，确保±0.5 ppm的长期稳定性；AI模块基于10 TB航天材料缺陷数据库，对微裂纹、气孔实现0.05 mm级自动标记。
在卫星太阳翼铰链制造环节，该仪器将铰链孔系位置度误差从±8 μm压缩至±1.2 μm，使展开重复定位精度提升75%，直接降低在轨展开失败概率。火箭涡轮泵叶片的复杂曲面检测时间由4小时缩短至18分钟，同时捕获到传统CMM易遗漏的0.8 μm级波纹缺陷，避免高速运转时的疲劳失效。
面向未来，系统已预留量子级联激光接口，可扩展至下一代碳化硅陶瓷基复合材料检测，并支持数字孪生模型实时比对，实现从单件验证到批量在线监测的无缝迁移，持续推动航天器制造向更高可靠性迈进。
