新一代三次元影像仪通过亚微米级非接触扫描与多传感器融合技术，在航天发动机涡轮叶片、燃料喷嘴及卫星姿控阀体等关键部件的批量检测中实现效率提升300%、缺陷识别精度达0.3μm，成为保障航天器高可靠性的核心质量关卡。
功能亮点一：多元传感协同。设备集成高分辨率光学、激光共聚焦与光谱共焦传感器，可在同一坐标系下同步获取几何尺寸、表面粗糙度与涂层厚度数据，避免传统多次装夹带来的基准漂移，单件检测节拍缩短至45秒。
功能亮点二：AI缺陷分析引擎。内置深度学习算法对扫描点云进行实时比对，自动标记微裂纹、气孔及轮廓偏差，误报率低于0.5%，并生成符合航天QJ标准的三维检测报告，直接对接MES系统实现质量追溯。
功能亮点三：环境自适应设计。整机采用气浮隔振与温度补偿模块，在±2℃车间环境下保持体积精度≤1.2+L/400μm；开放式龙门结构兼容φ600mm×400mm超大部件，满足火箭贮箱法兰及卫星支架的一站式测量需求。
目前该方案已覆盖航天器90%以上精密部件的入厂复验与在役检测环节，预计帮助总体装配周期压缩15%，为后续深空探测型号批产奠定数据基础。
