最新交付的高精度光学影像仪已在航天器总装现场完成验证，通过亚微米级非接触测量与实时闭环控制，使卫星光学载荷、太阳翼铰链等关键部件的装配误差首次稳定控制在±2 μm以内，标志着我国航天器精密制造能力再上新台阶。
该设备采用多元传感融合架构：高分辨率CCD结合激光共聚焦，可在300 mm×300 mm视场内实现0.1 μm解析力；双频激光干涉仪实时补偿温漂，确保24小时连续作业下系统重复性≤0.3 μm；AI边缘计算模块对装配姿态进行毫秒级修正，将人工干预减少70%。
在太阳翼展开机构测试中，影像仪对铰链孔位进行360°扫描，仅用45秒即输出1280万个三维坐标点，自动生成最佳装配路径，使原本需要4小时的对准工序缩短至18分钟，且一次装配合格率由92%提升至99.7%。
后续该测量系统还将扩展至深空探测器载荷支架、液体火箭发动机涡轮泵等高价值单元，通过数字孪生技术把微米级数据实时映射到总控平台，实现“设计-制造-检测”全链路闭环，为2030年前后的重型火箭与探月工程奠定工艺基础。
