新一代OGP光学投影仪近日在华南某头部汽车零部件工厂完成批量部署，将发动机阀体、涡轮壳体等关键精密件的尺寸检测节拍从平均45秒缩短至12秒，一次装夹即可获取超过200个几何特征数据，实现检测效率与精度的同步跃升。
设备采用远心光学系统与多点激光扫描融合技术，Z轴重复精度可达±0.8 μm，配合自动边缘识别算法，可实时补偿温度漂移与振动误差；针对汽车铝合金薄壁件易变形难题，系统内置柔性夹持模块，在0.3秒内完成自适应支撑，确保测量结果不受装夹应力影响。
软件层面，检测程序通过拖拽式图形化编程生成，普通技术员30分钟即可完成新项目设定；数据直接对接MES系统，自动生成SPC控制图，实现CPK值实时预警，帮助企业在量产阶段将不良率从120 ppm降至15 ppm以下。
项目上线三个月，该工厂已将抽检比例由5%降至1%，节省三名专职检测人员，每年减少废品损失约38万元；未来计划将方案扩展至新能源电机壳体、电池托盘等更大尺寸部件，持续推动汽车精密制造向“零缺陷”目标迈进。
