新一代光学非接触测量仪通过亚微米级影像三次元扫描、多元传感融合与AI边缘计算，正在把航天器关键零部件的制造误差压缩到头发丝的百分之一，全面刷新我国航天精密制造的质量基准。
该设备采用蓝光结构光与激光共聚焦双通道设计，单次扫描即可获取800万点云数据，配合0.1 μm分辨率的影像测量系统，可在30秒内完成涡轮叶片全形貌检测；热漂移实时补偿技术让-20 ℃~60 ℃环境下的重复性误差≤0.3 μm，满足火箭发动机常温与低温试车双重工况。
在航天阀门壳体批量线上，系统嵌入三次元测量仪的闭环反馈模块，将加工中心刀具补偿周期从2小时缩短至5分钟；同时，基于光学影像仪的缺陷AI分类算法，把微裂纹检出率提升至99.7%，较传统接触式方案降低废品率42%。
面向未来登月着陆器大型薄壁构件，设备升级了1.2 m超大视野光学测量仪器，结合动态拼接技术，实现单幅测量精度≤3 μm、整体拼接误差≤5 μm，为航天器轻量化与可靠性并行发展提供数据底座。
