新一代微米影像仪通过亚微米级光学分辨率和多传感融合算法，将航天器关键部件的测量精度从传统0.05 mm提升至0.003 mm，实现毫米级装配公差的全面可控，为深空探测器、卫星平台及运载火箭的轻量化结构提供可靠数据支撑。
该设备采用高速CMOS全域快门与蓝光结构光组合，单次扫描可在2秒内完成直径500 mm舱段的360°无死角成像；配合AI边缘计算模块，实时输出点云数据并自动生成GD&T报告，检测效率较上一代提升4.8倍，满足航天批产节奏。
针对航天器碳纤维蜂窝夹层、钛合金焊缝等复杂材质，微米影像仪内置偏振光与热红外双通道，可识别0.1 μm级裂纹与分层缺陷；通过温度补偿算法消除真空热循环带来的形变误差，确保在-180 ℃至+120 ℃极端环境下仍保持±0.001 mm重复精度。
目前，该技术已应用于某型号太阳翼铰链的微米级孔位校准，使单套展开机构重量减轻12 %，同步降低发射成本；后续将扩展至液体火箭涡轮泵叶片三维轮廓检测，预计把良品率从92 %提升至99.2 %，推动我国航天制造进入“零缺陷”时代。
