最新一代CNC影像仪通过多传感器融合与亚像素算法，将测量不确定度压缩至0.8 μm以内，成功覆盖航天涡轮叶片冷却孔、燃料喷嘴微槽等关键尺寸的在线检测需求，标志着我国航天精密制造迈入亚微米管控时代。
该设备采用高刚性花岗岩基座与气浮隔振系统，配合闭环伺服驱动的纳米级光栅尺，实现±0.1 μm重复定位；双远心光学镜头与低相干干涉传感协同工作，可在30°倾斜角下保持边缘锐度，对0.02 mm壁厚的单晶叶片进行360°无死角扫描，单件测量节拍缩短至45秒。
软件层面引入AI轮廓补偿算法，自动识别等离子喷涂层与基材反射差异，将传统边缘提取误差从1.2 μm降至0.3 μm；三维点云与CAD模型实时比对，超差区域以颜色云图即时反馈，工程师可直接在机修正刀具路径，减少90%离线复检时间。
目前该方案已应用于新一代液氧甲烷发动机喷注器盘量产线，将微米级孔位合格率由92%提升至99.7%，单台发动机燃料混合效率提高1.8%，预计每年可为批量发射任务节省数百万元质量成本，后续将扩展至航天器太阳翼铰链等精密部件检测场景。
