新一代光学影像投影测量仪通过亚微米级非接触扫描、多元传感融合与AI实时补偿算法，将航天器关键零部件的制造精度提升至0.3 μm以内，整体检测效率提高42%，为高密度燃料喷注盘、姿控发动机喷嘴等核心组件的批量精密制造提供了可靠数据闭环。
设备采用五轴联动光学系统与蓝光共聚焦传感器协同工作，可在30秒内完成直径5 mm—500 mm复杂曲面全尺寸扫描；内置的温湿度自适应补偿模块，使车间温度波动±2 ℃时测量误差仍≤0.5 μm，显著优于传统接触式三次元测量仪的2 μm级误差。
在航天涡轮叶片检测场景中，仪器通过2000万像素高速工业相机与激光光谱共焦探头同步采集，实现对0.02 mm冷却孔阵列的孔径、位置度及壁厚的一次性全检，单件检测时间由15分钟缩短至90秒，漏检率降至0.1%以下，满足新一代液氧甲烷发动机批量交付需求。
系统开放的MES接口可将测量数据实时回传至数字孪生产线，配合SPC统计过程控制，实现刀具磨损预测与工艺参数在线优化；某型号卫星姿控飞轮壳体通过该闭环，加工废品率从1.8%降至0.3%，单批次节约钛合金材料成本约28万元。
面向未来深空探测任务，研发团队正将光谱共焦技术与X射线层析融合，目标在2025年前实现铝合金—碳纤维复合结构内部缺陷与外部轮廓的同机检测，为航天器轻量化与可靠性同步升级奠定更高精度的测量基础。
