最新发布的非接触式三维测量系统已在某型号卫星总装现场完成验证，单件舱段对接时间由90分钟压缩至54分钟，整体装配周期缩短两天。系统通过蓝光扫描与多传感融合技术，实现微米级精度实时检测，为高密度发射任务提供可靠保障。
核心功能方面，设备采用双目光栅投影，单次扫描幅面可达500×400 mm，点云密度达每平方毫米120点；配合AI边缘计算，可在3秒内完成与CAD模型的自动比对，偏差以彩色云图直观呈现。温漂补偿模块使环境温度在±5 ℃波动时，测量精度仍保持≤3 µm。
在航天器典型应用中，系统可对桁架式结构、蜂窝板及异形管路进行全尺寸检测。以某遥感卫星相机支架为例，传统需拆卸送检的30处关键孔位，现在原位扫描即可完成，单点重复性误差0.8 µm，满足GJB 908A-2021航天器装配标准。
后续升级计划将引入5G+工业互联网接口，实现测量数据与MES系统秒级同步，预计再压缩20%工艺等待时间。该技术路径同样适用于航空发动机叶片、风电轮毂等高端制造场景，为精密装配树立新标杆。
