新一代CNC影像测量仪通过闭环伺服控制与亚像素级边缘提取算法，将航天关键零部件的测量不确定度压缩至0.8 μm以内，较传统接触式方案提升一个数量级，为涡轮叶片、燃料喷嘴等核心组件的批量一致性提供数据支撑。
设备采用高稳定性花岗岩基座与气浮隔振系统，在20 ℃±0.1 ℃的恒温环境下，重复性误差可控制在0.3 μm；配合五轴联动CNC平台，实现300 mm×300 mm×150 mm行程内任意曲面自动扫描，单次测量节拍缩短至12 s，满足航天小批量多品种生产节拍。
多元传感融合技术集成高分辨率CCD、激光共聚焦与光谱共焦传感器，可在同一坐标系下完成二维轮廓、三维形貌及膜厚测量，避免多工位转运带来的基准漂移；AI缺陷识别模块对0.02 mm微裂纹检出率达99.2%，直接输出符合AS9100标准的检测报告。
目前该方案已覆盖航天铝合金阀体、碳纤维支架等12类零件，累计完成超5万件数据采集，关键尺寸CPK值稳定在1.67以上，推动航天制造从“毫米级”向“微米级”精度跃升，为后续深空探测任务奠定工艺基础。
