最新交付的OGP影像仪已在某航天核心部件生产线完成验收，其0.3μm重复精度和多元传感融合技术，使涡轮叶片、燃料喷嘴等关键件实现100%全检，将缺陷漏检率从传统抽检的0.8‰降至零，为后续载人任务提供了可量化的质量保障。
该设备集成激光、白光干涉与影像测量三种传感器，可在同一坐标系下同步获取尺寸、粗糙度与轮廓数据；AI缺陷识别算法对微裂纹、烧蚀点等20类典型缺陷的识别准确率提升至99.7%，检测节拍缩短至每件12秒，满足航天批产节奏。
面对航天材料高反光、深腔结构等难题，系统采用同轴光+环形光自适应照明，配合纳米级Z轴闭环控制，实现深孔底部0.02mm微裂纹的可视化；温度补偿模块在18-22℃车间环境下将热漂移控制在0.1μm以内，确保长期稳定性。
产线数据显示，引入该影像仪后，航天零件一次交验合格率由96.4%升至99.96%，返工工时下降82%，每年可减少因缺陷导致的发动机试车风险成本约1.2亿元；其测量报告可直接对接航天质量追溯系统，实现单件全生命周期数据闭环。
随着航天发射频次提升，零缺陷制造已成行业共识，OGP影像仪的多元传感方案正被写入新一代火箭工艺规范，未来将在更多型号中推广，持续护航中国航天质量跃升。
