轴类零件的测量是一个细致的过程，涉及到多种不同的测量工具和方法。以下是关于轴类零件测量的一些基本步骤和方法。

常用的轴径测量方法

1.钢尺法：直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺作比较。

2.卡尺法：使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。

3.测微仪法：用各种测微仪、测微表与量块作比较测量，常用的测微仪(表)有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。

4.仪器测量法：可用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴径进行精密测量。在工具显微镜上又分为影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。在光学计、测长仪等仪器上测量可分为绝对测量和相对测量。

5.气动量仪法：对于轴类的外径尺寸比较多的情况下，可以实现一次性测量，大大提高生产效率。另外轴类外径螺纹也可以实现快速批量测量。

游标卡尺测量轴径示例

1.清洁、检查、校对游标卡尺。

2.清洁工件。

3.工件轴径较小时，可采用单手测量法。

4.测量完毕，将游标卡尺整理好放回盒内。

外径千分尺测量轴径示例

1.清洁、检查、校对外径千分尺。

2.大拇指和食指捏住微分筒，小指和无名指勾住尺架并压向手心。

3.测量时，大拇指和食指转动微分筒，轻微用力使之与测量面接触，读数并记录。

4.测量完毕，将外径千分尺整理好放回盒内。

光学计量测量轴类零件示例

1.使用光学计量来测量配合外花键和内花键的轮廓和表面粗糙度。

2.用Alicona Infinite Focus G5系统扫描样本，产生完整的高分辨率数据集。

3.使用Alicona轮廓测量模块测量齿轮的内径和外径。

4.使用轮廓粗糙度模块测量整个齿的粗糙度轮廓并测量齿面的轮廓。

以上就是轴类零件测量的基本操作方法。需要注意的是，在进行测量时，应确保所有工具和设备都已校准并处于良好状态，以保证测量结果的准确性。此外，每次使用前应仔细阅读仪器的操作手册，并按照说明书中的步骤进行操作。