最新引入的高精度OGP影像测量系统，将传统汽车精密件全尺寸检测周期从45分钟压缩至3分钟，单班次产能提升8倍，一次装夹即可输出直径、位置度、轮廓度等138项数据，直接对接MES系统，实现零纸质报告生产。
设备采用0.1μm分辨率光栅尺与四色同轴LED冷光源，在2秒内需完成2 000×1 600 mm视野全域扫描，AI边缘算法自动识别阀板微孔毛刺，重复精度≤0.8μm；配合双旋转测头，可同步捕捉深度0.3 mm的密封槽底径，避免二次装夹带来的0.02 mm基准漂移。
检测流程全部嵌入汽车客户端Q-DAS平台，测量完毕即刻生成PPK、CPK图表，若关键尺寸偏移超±5μm，系统0.3秒内触发停机信号并点亮ANDON灯塔，将废品率控制在3 PPM以内，每年为产线节省返工成本约120万元。
目前该方案已覆盖涡轮增压壳体、高压共轨接头、新能源电机壳等12类精密件，兼容铝、烧结金属、工程塑料等多种材质，无需定制夹具即可在30分钟内完成换型，为混流生产提供高柔性数据支撑。
