最新投产的非接触光学投影测量系统，将检测精度锁定在1.5μm以内，单件刹车盘全部几何公差项目可在45秒内完成扫描，较传统三坐标效率提升6倍，为混流生产提供实时数据闭环。
系统采用高分辨率平行光栅与多频条纹融合算法，边缘亚像素提取误差低于0.8μm，即使面对高反光铝压壳或黑色尼龙歧管，也能自动抑制杂散光，实现轮廓、孔位、沉槽一次成像全采，避免二次装夹带来的基准漂移。
内置AI尺寸预测模块，可依据首批20件样本自动生成补偿曲线，对刀具磨损、热变形进行微米级前置修正，使Cpk值稳定在1.67以上；同时与MES互通，检测结果实时写入电子工艺履历，实现缺陷批次秒级锁定与溯源。
产线集成仅需0.9m×0.7m占地，支持机器人自动上下料，24小时连续运行MTBF≥8000小时；模块化光源与镜头可快速切换，应对从节气门体到电机壳的多元零部件，无需重新标定，帮助车企在新能源改型周期内节省约30%的质检成本。
