3D测量仪能精准还原物体的立体形状。但很多人发现，即便使用昂贵的仪器，测量结果偶尔也会出现微小偏差。其实，这并不是仪器坏了，而是由多种因素共同造成的。
首先是仪器自身的“小脾气”。任何精密机械在制造时都不可能做到绝对的完美无缺，内部的齿轮、导轨在长期使用后会产生轻微的磨损。此外，仪器内部的测头或激光探头在发射和接收信号时，也会存在极其微小的固有偏差。这些设备本身的物理局限性，是产生误差的基础原因。
其次，环境变化是看不见的“捣蛋鬼”。3D测量仪对周围环境非常敏感，尤其是温度。热胀冷缩的原理不仅适用于金属，也会作用于仪器内部的光学元件和机械结构。如果测量室早晚温差较大，或者靠近空调出风口，微小的热变形就会导致测量数据发生偏移。同时，地面的轻微震动或空气的流动，也会干扰精密仪器的稳定发挥。
再者，被测物体的“表面性格”也会影响结果。不同的材质对光线的反射能力大不相同。如果测量的是抛光金属等高反光物体，强烈的镜面反射可能会让传感器“晃眼”，导致局部数据丢失;而遇到黑色橡胶等吸光材质时，反射回来的信号太弱，又会让仪器“看不清”。此外，如果零件表面粗糙不平，也会增加信号捕捉的难度。
最后，人为操作和软件处理也会叠加误差。在测量前，如果零件没有摆放平稳或固定牢靠，测量结果自然会不准。而在后期处理数据时，电脑软件在将无数个散点拼接成3D模型的过程中，算法的插值计算或降噪处理，也可能对极其微小的特征产生轻微的“误判”。因此，要获得最准确的数据，需要人、机、环境三者的完美配合。
