很多工厂第一次采购精密检测设备时，经常会在这两种设备之间纠结，看起来都是给零件测尺寸的精密仪器，价格和适用场景却差了不少，选错了不仅花冤枉钱，还解决不了实际的质检问题。今天我们就用大白话把两者的核心区别讲清楚，帮大家选设备时不踩坑。

　　最直观的不同就是测量时会不会碰到零件。光学影像量测仪全程靠高清镜头拍照取数，从头到尾不会接触零件表面，哪怕是软硅胶件、薄得像纸的塑料片，也能轻松测准，不会把零件压变形或者划出划痕;而传统的三坐标测量仪是靠一个小小的探头伸出来，挨个触碰零件表面的点位取数，碰到软质零件很容易压出小凹陷，更适合测金属、硬塑料这类不容易变形的硬质零件。

　　两者擅长测的零件类型也完全不一样。光学影像量测仪更适合测薄的、扁平的小零件，比如手机弹片、电路板引脚、薄膜类工件，测二维平面的轮廓、小孔径、细小间距速度特别快，几秒钟就能扫完整个零件的平面尺寸;三坐标测量仪更擅长测立体的、有很多深孔、复杂内部结构的厚重零件，比如发动机缸体、大型五金模具，探头能伸到零件的内部空腔里，测出光学镜头根本拍不到的内部尺寸，这是影像仪很难做到的事。

　　测量的效率和上手难度也有明显区别。光学影像量测仪设置好程序之后，放好零件就能自动拍照取数，一次能同时测出几十个平面尺寸，新手简单学一两天就能上手，批量测小零件的速度特别快;三坐标测量仪的编程逻辑更复杂，要精准控制探头走到每一个点位，新手可能要学一两周才能熟练操作，测单个复杂立体零件的时间会比影像仪久一点，但拿到的立体三维数据会更全面。

　　最后两者的采购和使用成本也差不少。同测量行程的基础款设备，光学影像量测仪的价格会更亲民，日常维护也简单，只要做好镜头防尘就行;三坐标测量仪的传动结构更精密，探头属于易损件，日常使用时要格外注意不能撞针，后续的维护和配件更换成本会更高。工厂可以根据自己常测的零件类型选，很多车间会同时配两种设备，分别对应不同的检测需求，搭配起来用效率最高。