新一代光学影像测试仪近日通过航天级精度验证，在±0.8 μm重复精度与±1.2 μm空间精度两项核心指标上同时达标，标志着我国高端非接触测量系统首次满足火箭燃料舱壁厚、涡轮叶片型面等关键部位的微米级检测需求，打破长期依赖进口设备的局面。
设备采用0.01 μm分辨率光栅尺、低膨胀系数花岗岩基座及主动隔振气浮平台，将环境温度波动对测量的影响压缩至0.15 μm/℃。多光谱共焦传感器与亚像素边缘算法的融合，使复杂曲面反射率差异大于90%时仍能稳定取点，单帧采点速度提升至1200点/秒，较上一代产品提高3倍，满足批产阶段100%全检节拍。
航天应用方面，系统已嵌入火箭贮箱焊接产线，实现2195铝锂合金壁厚0.8 mm±5 μm的在线监控，焊接缺陷漏检率由0.8‰降至0.1‰；在卫星太阳翼铰链测量中，对±30°旋转角范围内0.05 mm间隙的重复测量标准差≤0.3 μm，为展开机构可靠性评估提供数据支撑，单型号年节省三坐标外协费用约320万元。
面向未来，研发团队将引入AI视觉补偿与数字孪生技术，目标在2025年前把精度推高至亚微米级，并拓展至深空探测器轻质复合材料网格外形检测，持续为航天制造降本增效。
