‌3D光学测量仪‌是一种高精度、高效率和非接触式的测量仪器，主要用于测量三维几何尺寸和形位公差。3d光学测量仪的用途非常广泛，主要包括以下几个方面‌：

　　一、在工业制造中的用途

　　(一)尺寸与形状测量

　　精密模具测量：可以测量各种精密模具的轮廓和表面形状尺寸、角度及位置，如长度、槽、宽度、孔距、间距、厚度、半径、圆弧、R角等二维的长宽直径等尺寸。

　　机械零件检测：适用于机械行业的零件测量，包括对传统机械零件的平面度、粗糙度测量，随着技术发展也可对精度向纳米量级迈进的机械零件进行检测，例如在汽车发动机喷油嘴、人工关节制造、量块标定等方面有大量应用。

　　五金塑胶行业：在五金、塑胶等行业广泛使用，用于测量螺丝、配件、橡胶、PCB板、弹簧等物件的尺寸和形状等相关参数，克服了传统投影仪和二维影像测量的不足，可将测量数据导入AUTOCAD中生成工程图，也可输出到其他软件生成统计报表。

　　(二)装配过程中的测量

　　零部件测量：作用于卡尺、角度尺很难测量到或根本测量不到，但在装配中起重要作用的零部件尺寸、角度等测量中，可配合探针和激光组的使用，实现2.5D和3D的复合测量。

　　(三)批量生产中的测量

　　自动化测量：在批量生产中，例如对于大批量、重复检查的产品，某些3D测量仪(如LT - 6050DT全自动3D测量仪)可实现高速、高效、精确的测量，是繁忙的质检线上不可缺少的重要设备，可按一个按钮实现数百数据的自动测量和自动输出结果，极大程度地提高检测水平，将自动测量的重复性控制在微米级。

　　二、在微纳制造与光学器件领域的用途

　　(一)微纳制造中的测量

　　超光滑表面测量：3D光学轮廓仪可用于超光滑或者次纳米表面的量化测量，如在机械加工精度提高，对纳米量级精度检测需求增加时，可测量超光滑表面的形貌高度数据，在控制测量环境、选择合适测量参数以及可靠的仪器校准情况下，表面粗糙度测量可以达到皮米量级。

　　微纳材料与器件测量：可广泛应用于微纳材料及制造行业，例如对微纳器件的表面形貌、几何形状和曲率等进行3D测量，为微纳器件的设计和制造提供分析器件性能和效果的依据，为后续加工工艺提供指导。

　　(二)光学器件测量

　　光学镜片等测量：3D光学轮廓仪能够对微小的表面高度差异进行精确测量，得出精准的尺寸和形态数据，可用于精确测量光学镜片、光导纤维端面、光纤激光头、光学涂层等器件，适用于超光滑透明微光学器件的测量，具备高精度和高分辨率的特点，能够快速、无损地获得物体的三维形貌信息。

　　三、在其他领域的用途

　　(一)航空航天领域

　　零部件检测：某些3D测量仪(如全自动三坐标影像测量仪ACM系列)具有更高的环境温度适应性，可适用于航空航天行业中的零部件测量等工作。

　　(二)科研院所中的应用

　　多种测量需求：可满足科研院所对于各种物体的形状、尺寸、表面形貌等多方面的测量需求，在微纳材料、超精密加工等研究方面发挥重要作用，例如3D光学轮廓仪可在超精密加工行业及科研院所等领域中使用。