很多工厂做质检的人，之前习惯用传统的卡尺、接触式探针测零件，接触到3d光学测量仪后，会发现它能解决不少老方法搞不定的难题。它不用硬接触工件就能采集完整的立体数据，这些特点让它在很多场景里比传统测量工具好用不少，慢慢成了不少车间里的热门质检设备。

　　它最突出的优点就是全程不接触工件，完全不用担心碰伤被测物件，像很薄的软胶零件、表面容易留划痕的镜面工件、质地脆的陶瓷小零件，用传统接触式测量很容易压变形或者留下痕迹，甚至直接把工件弄坏报废。用3d光学测量仪就完全没有这个顾虑，只靠投射光线或者拍照来采集数据，哪怕是 delicate 的医疗耗材，也能在完全不损伤的前提下完成全尺寸检测，适配的工件类型比传统工具多很多。

　　它的测量效率也比老方法高不少，传统接触式测量要一个点位一个点位慢慢碰，测一个带复杂曲面的零件可能要十几分钟，3d光学测量仪一次就能快速采集几十上百万个点位，几分钟就能生成完整的立体模型，把所有需要的尺寸、曲面偏差都算出来。批量检测的时候优势更明显，不用人工反复调整工件位置，就能快速完成全检，能帮车间省下大量的质检时间，赶订单的时候也不会因为检测拖慢生产节奏。

　　除此之外，它能覆盖的测量细节也更全面，传统测量工具只能测几个提前选好的点位，很容易漏掉零件表面的小瑕疵，3d光学测量仪能把整个工件的所有表面细节都扫进数字模型里，不管是隐藏的凹槽轮廓，还是曲面的细微弧度偏差，都能完整捕捉到，不会出现漏检的情况。哪怕是形状很不规则的异形零件，也不用提前做复杂的定位夹具，随便放在台面上就能完成测量，能省下不少定制夹具的成本。

　　现在不少入门款的3d光学测量仪操作门槛也不高，新手简单学几天就能上手，测完的数据还能自动生成可视化的对比报告，一眼就能看出零件哪里和设计图纸有偏差，不用对着一堆零散数据慢慢核对，这些实用的优点让它越来越受各类制造场景的欢迎。