新一代微米级影像测量系统近日在航天叶片生产车间完成调试，通过非接触式多元传感扫描，将叶身型面、前后缘轮廓及冷却孔位等关键尺寸的检测效率提升三倍，误差控制在±0.8 μm以内，为后续高温合金精铸与五轴抛修提供闭环数据支撑。
系统采用复合式光源与高速CMOS矩阵，可在5秒内完成0.1 μm分辨率的全幅面取像，配合AI边缘算法自动滤除毛刺反光，解决传统接触探针易划伤涂层、漏测薄壁前缘的行业痛点；同时支持360°旋转扫描，对复杂曲面进行无缝拼接，生成真实三维点云，与CAD模型实时比对并输出色谱偏差图，指导工艺修正。
针对航天叶片严苛的批次一致性要求，设备内置温度补偿模块与气浮隔振平台，可在车间±3 ℃波动环境下保持计量稳定性；检测数据直接上传MES系统，与炉批号、热处理曲线绑定，实现单叶片全生命周期质量追溯，降低试车故障率。
现场工程师表示，该方案已覆盖高压一级转子到整体叶盘等核心零件，单件检测时间由45分钟缩短至12分钟，全年预计节省钛合金毛坯3.2吨，折合成本约180万元；随着产线扩能，微米影像技术将成为航天精密铸造标配，持续护航国产大推力发动机可靠性升级。
