很多工厂刚入手ogp三次元影像仪时，都没太把校准这件事放在心上，觉得设备刚买来测出来的数准，之后就一直放着用，直到某次客户反馈零件尺寸不对，回头查才发现是设备好久没校准出了偏差。其实校准不用搞得太复杂，找对合适的频率，既能保证数据准，也不会平白多花没必要的时间。
日常使用频率不高的小车间，比如一周只用两三次、每次只测十几个小零件，环境也稳当，没什么大的震动和灰尘，其实两三个月校准一次就足够。这种使用强度下，设备的镜头和工作台都不会有明显的移位，不用频繁折腾，每次校准花十几分钟，就能保证测出来的结果不会飘，完全能满足普通零件的质检需求，不会因为过度校准浪费生产时间。
要是设备天天用，一天要测几十上百个工件，车间里机器多、偶尔还有点震动，那最好半个月到一个月就校准一次。高频使用下，工作台来回移动的次数多了，细微的位置偏移会慢慢累积，要是拖太久不校准，一开始可能只是差一点点，时间长了偏差会越来越大，最后测出来的数据连参考价值都没有，反而容易把合格零件判成不合格，或者把次品当成合格品流出去，反而给工厂添更多麻烦。
还有两种特殊情况得记得随时补校准，要是刚把设备挪过位置、搬过车间，或者车间里刚做完大的设备改造，地面有过明显震动，那搬完当天就得校准一次。另外要是某次测出来的数据和之前的记录差得特别多，连同一个零件反复测结果都不一样，别先怀疑零件有问题，先给设备做个简单校准，大概率就能把问题解决，不用等固定周期再处理。
不用盲目跟着别人的节奏走，完全可以自己摸出最适配的频率，平时每次校准都简单记个小笔记，看看不同时间段测出来的标准件数据差多少，慢慢就能找到最适合自己车间的校准节奏，既不浪费时间，也能一直让设备保持靠谱的状态。
