最新一代光学影像仪以0.8微米重复精度、±1微米空间误差补偿能力，完成某型号深空探测器推进舱支架的全尺寸闭环检测，单件测量时长由45分钟缩短至6分钟，直接推动航天器结构件一次交验合格率提升至99.7%，为后续总装集成节省72小时周期。
设备采用4200万像素全局快门CMOS与AI边缘计算模块，可在同轴光、环形光、四象限偏振光之间0.2秒自动切换，实现钛合金桁架黑色阳极面、碳纤维复材编织纹、陶瓷绝缘镀层三种反差表面的同步取像，无需喷粉或贴点即可输出真实边缘，避免传统接触式探头造成的涂层划伤与微观应力集中。
针对航天器对热真空、微振动的严苛要求，系统内置压电陶瓷主动隔振平台，在0.1—100 Hz频段衰减率≥40 dB，保证在洁净室行车启停、风机启停等干扰下，光轴漂移＜0.3 μm；同时提供SPC-X航天版数据包，自动把GD&T结果按ECSS-ST-Q-70-02标准生成报告，可直接导入MBD模型闭环修正，实现设计-制造-检测数字孪生。
目前该方案已覆盖航天器燃料贮箱焊缝、姿控发动机喷管、太阳翼铰链等七大关键部段，累计完成1.3万次在线测量，帮助总体单位将超差返工率从1.8%压降至0.15%，单颗卫星制造成本因此下降320万元，为后续批量化、星座化发射奠定精度与成本双重优势。
