新一代光学影像测量系统以亚微米级非接触采集能力，将火箭发动机喷管型面轮廓度控制在±3 µm以内，使单台推力室减重7.4%，直接提升载荷比1.8%，为深空探测任务释放关键运力。
系统采用六环结构光与AI边缘计算融合算法，0.3 s内完成3 600万个3D点云对比，自动生成色谱偏差图，操作员可一键定位0.5 µm级缺陷；自带温度补偿模块，在20 ℃±5 ℃车间环境下仍保持测量不确定度≤0.8 µm，彻底消除传统接触式探针因材料回弹带来的二次误差。
针对航天多品种小批量特点，设备支持“脱机编程+虚拟装配”：设计数模导入后自动生成测量路径，首件检测时间由4 h压缩至18 min；配合条形码追溯，每一批涡轮叶片可形成不可篡改的数字指纹，实现15年全生命周期质量正向追踪，降低外场故障率30%以上。
目前该技术已覆盖贮箱网格壁板、卫星支架、阀门壳体等1 200余种核心零件，累计提供2.8 TB高置信度测量数据，为后续批产工艺优化奠定数据底座，标志着我国航天精密制造正式进入“微米级在线管控”时代。
