新一代大推力液体火箭对燃料喷嘴的环槽同轴度要求≤2 μm，传统接触式量仪因探针形变和效率瓶颈难以满足批产节拍。最新部署的复合式光学测量系统融合高分辨率CCD、激光共焦与光谱共焦三大传感模块，在30秒内完成喷嘴360°轮廓扫描，将测量不确定度压缩至0.6 μm，单班产能提升4倍，已直接支撑本月连续三发火箭成功发射。
系统核心在于“多光路融合算法”：CCD负责快速定位，激光共焦捕捉0.1 mm深环槽底面，光谱共焦则以0.01 mm间距补全刃口倒角数据，三通道点云实时配准，自动生成GD&T报告并与MES对接，实现加工—测量—补偿闭环，刀具磨损补偿响应时间由2小时缩短到15分钟。
针对航天钛合金高温后形变难题，设备新增“热稳态补偿”功能：在20 ± 0.05 ℃恒温舱内，通过红外热像仪实时采集工件温度梯度，算法动态修正线膨胀系数，使600 ℃热试后喷嘴喉径复检误差仍≤1 μm，确保同一喷嘴可复用三次，单台发动机成本降低12%。
目前该方案已覆盖泵壳、涡轮叶片、喷注器等78种关键件，累计提供2.3万份可追溯电子数据包，为后续重型火箭重复使用奠定测量基础。
