最新一代光学影像测试仪已完成航天级精度升级，实现±0.3 μm重复精度与0.1 μm分辨率双认证，可在-20 ℃~65 ℃环控车间内对涡轮叶片、陀螺仪支架等关键件实施全尺寸非接触测量，单件检测节拍缩短至18 s，较上一代效率提升42 %。
系统采用400 mm大口径复消色差镜头与低相干面阵光源，配合亚像素边缘提取算法，可在曲率半径R0.2 mm的刃口上连续取点5000 个，轮廓度误差≤0.5 μm；同时内置多光谱共焦传感器，对喷涂热障涂层后的黑色陶瓷表面仍保持85 %以上信号反射率，解决高吸光材料测量盲区。
针对航天多品种小批量特点，设备新增“一键航天规”模块，预设GJB 2435A、QJ 1920等30 项标准公差带，自动匹配叶片进排气边、安装孔位置度等特征，生成对比报告并标注超差区域，减少90 %人工设定时间；测量数据通过MES接口实时回传，实现批次SPC趋势预警，提前发现刀具磨损导致的型面漂移。
环境补偿方面，仪器内置12 点温度、气压、湿度传感网络，每0.5 s采集一次数据，通过AI补偿模型将材料热膨胀系数折算至20 ℃标准状态，确保钛合金叶片在昼夜温变10 ℃的车间内，轮廓度测量值漂移≤0.15 μm；同时采用气浮隔振平台，对周边5 Hz~100 Hz振动衰减率≥98 %，满足发动机试车台旁在线检测需求。
目前该型号已完成某型运载火箭燃料泵壳体首件鉴定，20 项关键尺寸一次合格率100 %，为后续批产提供微米级数据支撑；制造商透露，系统预留双轴转台与激光测头接口，可扩展至齿轮、轴承等旋转件三维误差分析，持续为航天精密制造降本增效。
