【本刊讯】近日，光学测量技术领域取得重要进展，成功突破微米级精度壁垒，为航天器装配环节的精度控制提供了全新解决方案。这一技术突破标志着我国航天器装配正式迈入亚微米级精准控制的新纪元，有望显著提升航天器在轨运行可靠性与寿命。业内专家指出，该成果将推动高端制造领域从“毫米级”向“微米级”乃至更高精度跨越，为航天、能源、3C数码等精密制造行业带来深远影响。

　　　光学测量技术的核心突破在于采用非接触式多元传感融合方案，将影像测量系统与激光干涉、白光共焦等光学原理深度结合。相较于传统接触式三次元测量仪，新一代光学影像仪器可在不损伤工件表面的前提下，实现复杂曲面、微小孔位及深槽结构的亚微米级重复测量。其搭载的高分辨率CCD与智能算法可自动识别边缘轮廓，有效消除人为误差，测量不确定度可控制在0.5微米以内，满足航天器精密阀门、惯性器件及光学载荷的装配要求。

　　　在航天器装配场景中，该技术已展现出显著优势。例如，某型号航天器推进系统装配过程中，需对直径不足2毫米的喷注孔进行位置度与圆度检测，传统方法难以兼顾效率与精度。引入光学测量系统后，单件检测时间由原来的45分钟缩短至8分钟，且孔位坐标偏差控制在±1.5微米以内，装配一次合格率提升至98%以上。此外，该系统支持温度补偿与振动抑制，可在车间现场环境下稳定运行，为航天器总装测试提供了可靠的数据支撑。

　　　除航天领域外，该光学测量技术还可广泛应用于汽车发动机喷油嘴、医疗微创器械、3C数码精密结构件及能源领域涡轮叶片等场景。其模块化设计与多元传感接口，允许用户根据工件特征灵活切换影像测量模式或激光扫描模式，实现一机多用。随着航天器装配精度要求持续提升，光学测量技术正从辅助手段转变为关键工艺环节，推动高端制造业向智能化、高精度方向持续演进。