轴类测量具有多方面的优势，以下是小编从测量放置方式和测量仪器特性两个角度进行的总结，有兴趣的朋友可以跟着小编一起来了解下。

　　轴类零件竖着放测量的优势

　　减少重力变形：竖直放置时，轴类零件受到的重力作用方向与测量方向垂直，能减少因重力引起的变形。水平放置时，较长或较细的轴类零件受重力影响易弯曲，进而影响测量精度。

　　提高测量精度

　　测量稳定性：竖直放置可确保零件在测量过程中更加稳定，避免水平放置时可能出现的滚动或滑动，从而提高测量的准确性，这对高精度测量尤为重要。

　　减少人为误差：竖直放置时，测量人员更容易保持一致的操作姿势，减少因操作不当引起的人为误差。

　　便于多点测量：对于需要测量多段轴径的阶梯轴，竖直放置能更方便地进行逐段测量，无需频繁调整零件位置，不仅提高了测量效率，还减少了因位置调整带来的误差。

　　减少环境影响：竖直放置时，轴类零件的温度分布更加均匀，可减少因温度梯度引起的测量误差，尤其在精密测量中，温度变化对测量结果影响显著。

　　便于自动化测量：现代自动化测量设备通常设计为竖直放置的测量方式，能更好地与机械臂等自动化设备配合，实现高效、快速的测量。

　　减少表面损伤：竖直放置可减少零件与测量平台的接触面积，降低表面划痕或磨损的风险，保护零件表面质量。

　　轴类光学测量仪测量的优势

　　高精度：利用先进的光学技术和智能算法，能够实现微米级甚至纳米级的测量精度。其核心组成部分(光源、光学光束系统、分束器、光学捕捉系统和数据分析系统等)协同工作，确保了测量结果的准确性。

　　高效率：具备自动化测量技术，只需简单操作，即可快速完成测量任务，大大提高了生产效率。例如Opticline测量技术采用光电阴影成象原理全自动探测需测量的工件，使整个工件轮廓的分析速度快、精度高。

　　非接触式测量：采用非接触式测量技术，避免了传统测量工具可能带来的物理损伤，保持了轴类零件的完整性和精度，通过光学手段获取零件表面的信息，不会对被测物体造成任何损害。

　　多样化测量功能：不仅能进行基本的尺寸测量(如长度、直径、半径和角度)，还能进行复杂的形状测量(如直线度、圆度、圆柱度)和位置测量(如径向跳动和轴向跳动、直线度、对称性和平行度、同心度和同轴度)，此外，还能测量螺纹的尺寸和形状，以及轮廓形状和自由形状等。

　　自动化和智能化：通常配备自动监测和数据分析系统，能提供集成的自动监测，确保获得较高的系统可用性，操作界面友好，易于学习和使用，即使是非专业人员也能在短时间内掌握操作方法。

　　适应性强：一些轴类光学测量仪专为恶劣的生产环境设计，非常坚固耐用，不受外界影响，能适应多种工作环境，在不同温度和湿度条件下保持高精度测量。

　　多功能性与通用性：可以测量轴线、直径、圆度等多种参数，一台仪器可应用于多种不同的生产环境，提高了仪器的通用性。

　　操作简便：集成了数控系统和显示屏等先进技术，操作简单方便，无需复杂的专业知识，普通工人也能轻松上手。