新一代OGP三次元影像仪在航天涡轮叶片制造环节完成部署，实现复杂曲面微米级全检，检测效率提升3倍，缺陷漏检率降至0.02%，标志着航天精密制造进入全数据闭环时代。
该设备采用多传感器融合架构，将光学影像、激光扫描与接触式探针集成于同一坐标系，可在400 mm×300 mm×200 mm量程内获得0.1 μm重复精度。针对镍基单晶叶片前缘厚度仅0.8 mm的极端工况，系统通过亚像素边缘提取算法，将传统影像边缘定位误差从±2 μm压缩至±0.3 μm，确保冷却孔位置度100%符合设计公差。
软件层面，内置的GD&T引擎可自动解析AS9100航天标准，实时生成叶片轮廓度、位置度及波纹度报告；AI缺陷库已累积3.6万组涡轮叶片缺陷样本，可在0.8秒内完成裂纹、夹杂、烧蚀等12类缺陷的深度学习识别，误报率低于0.5%。
产线实测数据显示，单件叶片全尺寸检测时间由45分钟缩短至12分钟，每年可为航天发动机产能释放额外1200小时机加窗口；同时，全检数据通过MES系统直接回传铸造、机加、涂层工序，实现工艺参数动态补偿，使叶片一次交验合格率从92%提升至99.3%。
随着航天型号向高推重比、长寿命演进，OGP三次元影像仪的微米级全检能力将成为保障涡轮叶片可靠性的关键基础设施，为后续重复使用运载器及深空探测任务奠定精密制造基石。
