在航天器制造领域，微米级精度直接决定推进系统密封性与结构可靠性。最新一代光学影像测量系统通过亚微米级非接触扫描，将涡轮叶片轮廓误差控制在0.8μm以内，使燃烧室寿命提升12%，已应用于长征系列火箭核心部件批量检测。
系统核心功能体现在三方面：一是多元传感融合，白光干涉与激光共聚焦同步采集，实现镜面与漫反射表面一次测量；二是AI边缘计算，0.3秒完成128层断层图像拼接，自动生成GD&T报告；三是五轴联动补偿，实时修正温度漂移，确保24小时连续作业精度波动≤0.5μm。
实际产线数据显示，单台设备日均检测涡轮叶片400件，替代传统三坐标3台产能，检测效率提升6倍；通过SPC趋势预警，提前发现刀具磨损导致的叶根厚度偏差，使废品率从1.2%降至0.3%，每年节约特种合金材料成本超800万元。
随着深空探测任务推进，光学影像测量技术正扩展至卫星太阳翼铰链、姿控发动机喷注器等关键件，其微米级质量控制能力已成为保障航天器在轨运行15年以上的隐形基石。
