最新一代影像三次元测量系统已在航天领域完成关键部件全尺寸验证，通过多元传感融合与AI算法补偿，实现复杂曲面0.8μm重复精度，为火箭发动机涡轮叶片、卫星姿控阀体等高价值零件提供从设计到批产的全流程质量闭环。
该系统核心功能包括：①高速2000万像素CMOS全域扫描，单幅视野扩大35%，扫描时间缩短至传统方案的1/4；②五轴联动光栅闭环控制，结合激光共聚焦补光，可穿透高反光镍基合金表面获取真实轮廓；③自适应边缘提取算法，针对航天薄壁件0.05mm以下特征自动切换亚像素级测量模式，避免人为选点误差。
在涡轮叶片检测环节，系统通过蓝光结构光投射与立体视觉重建，一次性采集叶型、前缘R角、冷却孔位置等48项参数，数据与CAD模型实时比对，自动生成热变形补偿曲线。实测某型号叶片前缘厚度偏差由±12μm降至±3μm，满足新一代氢氧发动机寿命提升20%的严苛要求。
此外，系统配备的真空吸附夹具可兼容钛合金、陶瓷基复材等异形工件，最大承重15kg，重复装夹精度≤2μm；软件端开放GJB 909A航天标准模板，一键输出符合国军标的三坐标检测报告，将传统三班制人工检测压缩至单件8分钟。
随着深空探测任务对轻量化、高可靠部件需求激增，影像三次元测量技术正成为航天制造数字化转型的关键支点，其非接触、高效率、可追溯的特性将持续推动火箭重复使用、卫星批量化生产进入微米级质量控制时代。
