最新一代影像测量系统已在航天精密部件生产线全面部署，通过非接触式多元传感技术，将关键尺寸公差控制在±0.3 μm以内，使航天器姿控阀体的一次交检合格率由96.4%提升至99.97%，为“零缺陷”目标提供数据级保障。
系统核心功能体现在三重闭环控制：首先，2000万像素高速CCD与激光共聚焦传感器同步采集，实现复杂曲面360°无死角成像；其次，AI边缘算法在0.8秒内完成2000余个特征点的亚像素级提取，自动生成GD&T报告；最后，数字孪生模块实时比对设计模型，偏差超过2 μm即触发声光报警并停机，避免批量超差。
针对航天钛合金薄壁件易变形难题，设备引入低热辐射LED冷光源与真空吸附柔性治具，测量过程温升＜0.1 ℃，工件装夹应力下降72%。同时，多光谱共轴照明可识别0.02 mm微裂纹，提前拦截疲劳隐患，使涡轮叶片寿命预测误差缩小至±3%。
产线实测数据显示，单件检测节拍由4分20秒压缩至55秒，年产能提升18%；测量数据经MES系统直传质量云，实现批次追溯与SPC趋势预警，助力航天企业在2025年前完成全部关键部件的100%数字化验证。
