最新一代光学影像仪以亚微米级重复精度和全闭环纳米光栅技术，正在航天精密零件检测环节实现“零缺陷”目标。该设备通过多谱段LED同轴光、环形光与斜射光组合照明，可在一次扫描中完成复杂曲面轮廓、微孔直径、壁厚及倒角的多维度测量，检测效率提升4.7倍，同时将航天铝合金阀体关键尺寸公差控制在±0.8 μm以内，满足新一代火箭发动机对高可靠性的严苛要求。
设备核心优势体现在三大功能模块：首先，双远心镜头搭配2 000万像素全局快门CMOS，实现无畸变放大成像，边缘提取精度达0.1 pixel；其次，激光位移传感器与影像系统协同工作，可在同一坐标系内完成三维点云拼接，消除传统接触式探针的形变误差；最后，AI缺陷识别算法基于10万张航天零件样本训练，对0.02 mm级裂纹、划痕的检出率提升至99.3%，并自动生成符合GJB航天标准的检测报告。
在实际产线部署中，光学影像仪通过以太网与MES系统实时互联，测量数据以0.1 s周期上传云端，工程师可远程监控涡轮叶片冷却孔加工质量。某型号卫星姿控发动机壳体在引入该设备后，批次合格率由92.4%跃升至99.8%，单件检测时间从45 min压缩至6 min，每年节省返工成本约1 200万元。
面向未来深空探测任务，研发团队正将光谱共聚焦技术集成至影像仪，目标在2025年前实现0.3 μm级表面粗糙度在线测量，为航天器轻量化复合材料提供更高精度的质量保障。
