新一代三维影像测量仪通过高速光学扫描与多元传感融合，可在30秒内完成整车关键钣金件的全尺寸检测，精度达±1.5 μm，为汽车主机厂在焊装、涂装及总装环节提供实时数据闭环，显著降低返工率。
核心功能方面，设备配备双远心镜头与蓝光结构光模组，支持反光漆面与深黑塑料的免喷涂测量；AI边缘计算芯片可在现场即时生成GD&T报告，自动判定孔位、面轮廓度及装配间隙是否符合ISO 2768-m级公差，实现100%在线全检。
在数据互通层面，测量仪内置的Q-DAS接口可直接对接MES系统，将每个零部件的实测值与VIN码绑定，追溯周期缩短至2分钟；同时开放的SDK允许工艺工程师自定义SPC控制图模板，实时监控Cp/Cpk波动，提前预警刀具磨损或夹具偏移。
实测案例显示，某新能源车企在导入该设备后，四门两盖总成的一次交验合格率由92.4%提升至99.1%，单台车节省人工复检工时0.8小时，每年减少报废成本约120万元，验证了高精度影像测量技术在汽车大规模生产中的经济价值。
