新一代高精密影像测量系统以0.3μm重复精度切入航天器核心部件制造环节，通过非接触式光学扫描与多元传感融合，将叶片、喷管、支架等关键零件的检测效率提升3倍，直接推动整星装配一次交验合格率突破99.2%，成为我国商业卫星批量化生产的重要技术支点。
系统采用亚像素边缘提取算法与蓝光共聚焦技术，可在30秒内完成直径0.8 mm冷却孔的三维轮廓重建，孔径、圆度、位置度误差均控制在±0.5 μm以内；配合五轴联动平台，实现复杂曲面360°无死角测量，解决了传统接触式探针易划伤镀金膜层、数据缺失的行业痛点。
在火箭发动机涡轮泵壳体生产线，影像仪与MES系统实时互联，测量数据自动写入质量追溯码；一旦发现壁厚偏差超2 μm，设备即刻触发刀具补偿指令，将废品率从0.7%降至0.05%，单台泵体加工周期缩短4小时，为高密度发射任务提供了节拍保障。
面向未来深空探测需求，研发团队正将AI缺陷识别模块嵌入测量软件，通过20万张航天铝合金样本训练，系统可在3秒内标出微裂纹、夹杂等隐患，预计2025年将检测灵敏度提升至50 nm，进一步夯实航天器长寿命、高可靠运行基础。
