最新一代影像检测仪器通过亚微米级光学解析与多元传感融合，正在把航天器结构件的制造公差从±5μm压缩至±1μm以内，使卫星支架、姿控发动机喷管等关键部件的装配精度实现量级跃升。
核心功能方面，设备采用高分辨率CCD与激光共聚焦复合探头，可在同一坐标系内同步完成二维轮廓、三维形貌及内壁反射率测量；AI边缘识别算法将测量节拍缩短至3秒/点，较传统接触式三坐标提升8倍效率，并消除探针形变带来的误差。
在航天场景应用中，系统针对铝合金蜂窝板、碳纤维复材等轻质结构开发了低热膨胀载台，温控精度±0.05℃，确保在18-22℃洁净间内长期稳定性；同时支持GJB航天标准数据包一键输出，可直接对接PLM系统，实现设计-制造-检测闭环。
实测数据显示，某型号卫星太阳翼铰链在批量检测后，同轴度离散度由0.012mm降至0.003mm，装配一次合格率从92%提升至99.7%，单星节省复检工时约26小时，显著压缩发射前流程。
随着深空探测任务对轻量化与高精度双重需求加剧，影像测量技术将持续迭代，预计在2025年前后实现0.3μm级在线检测，为下一代可重复使用运载器提供更坚实的质量底座。
